Квалитеты составляют основу действующей на сегодняшний день системы допусков и посадок. Квалитет представляет собой некую совокупность допусков, которые применительно ко всем номинальным размерам соответствуют одной и той же степени точности.

Таким образом, можно сказать, что именно квалитетами определяется то, насколько точно изготовлено изделие в целом или его отдельные детали. Название этого технического термина происходит от слова «qualitas», что по-латыни означает «качество».

Совокупность тех допусков, которые для всех номинальных размеров соответствуют одному и тому же уровню точности, именуется системой квалитетов.

Стандартом установлено 20 квалитетов – 01, 0, 1, 2…18. С возрастанием номера квалитета допуск увеличивается, т. е. точность убывает. Квалитеты от 01 до 5 предназначены преимущественно для калибров. Для посадок предусмотрены квалитеты с 5-го по 12-й.

Числовые значения допусков
 
Интервал
номинальных
размеров
мм		Квалитет
010123456789101112131415161718
Св.Домкммм
 30,30,50,81,2234610142540600,100,140,250,400,601,001,40
360,40,611,52,545812183048750,120,180,300,480,751,201,80
6100,40,611,52,546915223658900,150,220,360,580,901,502,20
10180,50,81,2235811182743701100,180,270,430,701,101,802,70
18300,611,52,546913213352841300,210,330,520,841,302,103,30
30500,611,52,54711162539621001600,250,390,621,001,602,503,90
50800,81,2235813193046741201900,300,460,741,201,903,004,60
8012011,52,5461015223554871402200,350,540,871,402,203,505,40
1201801,223,55812182540631001602500,400,631,001,602,504,006,30
180250234,571014202946721151852900,460,721,151,852,904,607,20
2503152,54681216233252811302103200,520,811,302,103,205,208,10
31540035791318253657891402303600,570,891,402,303,605,708,90
400500468101520274063971552504000,630,971,552,504,006,309,70
5006304,5691116223044701101752804400,701,101,752,804,407,0011,00
63080057101318253550801252003205000,801,252,003,205,008,0012,50
80010005,58111521294056901402303605600,901,402,303,605,609,0014,00
100012506,591318243446661051652604206601,051,652,604,206,6010,5016,50
125016008111521294054781251953105007801,251,953,105,007,8012,5019,50
160020009131825354865921502303706009201,502,303,706,009,2015,0023,00
200025001115223041577711017528044070011001,752,804,407,0011,0017,5028,00
250031501318263650699313521033054086013502,103,305,408,6013,5021,0033,00

Система допусков и посадок

Совокупность допусков и посадок, которая создана на основании теоретических исследований и экспериментальных изысканий, а также построена на основании практического опыта, называется системой допусков и посадок. Основным ее предназначением является выбор таких вариантов допусков и посадок для типичных сочленений различных деталей машин и оборудования, которые минимально необходимы, но полностью достаточны.

Основу стандартизации измерительных средств и режущих инструментов составляют именно наиболее оптимальные градации допусков и посадок. Кроме того, благодаря им достигается взаимозаменяемость различных деталей машин и оборудования, а также повышение качества готовой продукции.

Для оформления единой системы допусков и посадок используются таблицы. В них указываются обоснованные значения предельных отклонений для различных номинальных размеров.

Взаимозаменяемость

При конструировании различных машин и механизмов разработчики исходят из того, что все детали должны соответствовать требованиям возможности повторяемости, применяемости и взаимозаменяемости, а также быть унифицированными и соответствовать принятым стандартам. Одним из наиболее рациональных способов выполнения всех этих условий является применение на этапе проектирования максимально большого количества таких составных частей, выпуск которых уже освоен промышленностью. Это позволяет, ко всему прочему, существенно сократить сроки разработки и затраты на нее. При этом необходимо обеспечивать высокую точность взаимозаменяемых комплектующих изделий, узлов и деталей в части их соответствия геометрическим параметрам.

С помощью такого технического метода, как модульная компоновка, являющаяся одним из способов стандартизации, удается эффективно обеспечить взаимозаменяемость узлов, деталей и агрегатов. Помимо этого, она существенно облегчает ремонт, что серьезно упрощает работу соответствующего персонала (особенно в сложных условиях), и позволяет организовать поставки запасных частей.

Современное промышленное производство ориентировано, главным образом, на массовый выпуск изделий. Одним из его обязательных условий является своевременное поступление на сборочный конвейер таких компонентов готовых изделий, которые для их монтажа не требуют дополнительной подгонки. Помимо этого, должна быть обеспечена такая взаимозаменяемость, которая не отражается на функциональных и прочих характеристиках готовой продукции.